電熔鎂砂的生產工藝以及主要的技術措施

鋼鐵行業的快速發展對耐火材料的質量和性能要求越來越高，性能優異的鎂碳磚在工業生產中得到了廣泛的應用，而電熔鎂砂則是伴隨著鎂碳磚生產技術的發展而迅速發展起來的的。經過電熔得到的鎂砂具有較大的晶粒尺寸、較高的純度和密度，因而能滿足優質鎂碳磚生產的要求。電熔鎂砂具有純度高、結晶粒大、結構致密、抗渣性強、熱震穩定性好等優點，同時主晶相為方鎂石，晶粒粗大且直接接觸，廣泛用于高檔鎂磚、鎂碳磚及各種不定形耐火材料的制備，也可以作為高溫電氣絕緣材料應用在電氣元件中。

 電熔鎂砂的生產工藝：

 在具體的工業生產中，不同規格的電熔鎂砂的原料也不同，普通電熔鎂砂通常直接以菱鎂礦為原料，而大結晶電熔鎂砂則采用輕燒鎂為原料，設備采用埋電弧爐，多采用三根再生或非再生石墨。具體工藝為：加料→點火提升電極→逐步加料→熔煉(菱鎂礦被高電流產生的熱量燒結熔融)→自然冷卻→破碎分級揀選→入庫。電熔鎂砂的電熔溫度在2750℃以上電熔鎂砂的生產現狀：

 電熔鎂砂的生產會消耗大量的電能，單位產品綜合能耗是燒結鎂砂同類產品的近5-10倍，在我國的能源政策中屬于限制發展的產業。目前，我國的電熔鎂砂整體冶煉水平較低，設備簡陋，操作以人工手動控制為主，熱工制度和操作規程不完善，能源浪費及環境污染嚴重，亟需戰略升級。所以，對電熔鎂砂生產的熱工過程以及能量平衡進行分析研究，找到有效的節能、提高原料綜合利用率、以及治理煙塵的措施是十分必要的。電熔鎂鉻砂.電熔鉻砂.電熔鋁鉻砂

 主要技術措施有：

 (1)研究開發綜合節能技術：一、提高電爐功率，逐步淘汰小功率電爐，采用1600KVA以上，甚至是3500KVA或5000KVA的電爐；二、研制新型節能電爐，輔以智能機能控制，達到節能供電的目的；三、優化改善生產工藝流程及參數。

 (2)煙塵治理，余熱回收。

 (3)開發生產新型電熔合成砂。